خدمات :
- ساخت انواع چرخ دنده و هزار خاری داخلی و خارجی از قطر ۵ میلیمتر تا قطر یک متر با دستگاه مخصوص دنده زنی (هابینگ) با دقت و کیفیت عالی با انواع متریال های فولاد و آلومینیوم و برنز و تفلون و غیره
- تعمیرو بازسازی انواع گیربکس های صنعتی
- تراشکاری قطعات خاص و پیچیده سبک و سنگین
تراشکاری صنعت دنده و ساخت انواع چرخ دنده و هزار خاری با فرز مخصوص دنده زنی :
در صنایع مکانیکی و تولیدی، تراشکاری صنعت دنده یکی از حیاتی‌ترین فرآیندهای ساخت است که دقت، کیفیت و کارایی سیستم‌های انتقال قدرت را تعیین می‌کند. چرخ دنده‌ها و هزار خاری‌های داخلی و خارجی از جمله قطعات کلیدی در ماشین‌آلات صنعتی، خودروسازی، رباتیک و حتی تجهیزات پزشکی هستند. برای ساخت این قطعات با دقت بالا، استفاده از فرز مخصوص دنده زنی (Gear Milling Machine) ضروری است.
چرخ دنده چیست و چرا ساخت دقیق آن حیاتی است؟
چرخ دنده قطعه‌ای مکانیکی است که برای انتقال حرکت چرخشی و گشتاور بین محورها به کار می‌رود. طراحی و ساخت دقیق دندانه‌های چرخ دنده تضمین‌کننده عملکرد بی‌صدا، کارایی بالا و عمر طولانی سیستم است. خطای کوچک در زاویه دندانه یا فاصله مرکزی می‌تواند منجر به سایش زودرس، افزایش دما و حتی شکست قطعه شود.
هزار خاری داخلی و خارجی: کاربرد و اهمیت
نوعی اتصال مکانیکی است که برای انتقال گشتاور بین دو قطعه در حالت چرخشی یا انتقالی استفاده می‌شود. هزار خاری‌های داخلی معمولاً در سوراخ محورها و خارجی روی خود محورها تراشیده می‌شوند. این قطعات در گیربکس‌ها، میل‌لنگ‌ها، سیستم‌های هیدرولیک و فرمان خودرو کاربرد گسترده‌ای دارند.
ساخت هزار خاری نیازمند دقت بسیار بالا در تطابق ابعاد داخلی و خارجی است تا از لقی یا گیر کردن جلوگیری شود. این فرآیند با فرز دنده زنی CNC و ابزارهای مخصوص انجام می‌شود.
فرز مخصوص دنده زنی: قلب تپنده تولید دنده
فرز دنده زنی (Gear Milling Machine) نوعی ماشین ابزار است که با استفاده از فرزهای مخصوص (مانند فرز مدولی یا فرز هاب)، دندانه‌های چرخ دنده یا شیارهای هزار خاری را با دقت میکرونی تراش می‌دهد. این ماشین‌ها در دو نوع CNC و کنترل دستی موجودند که امروزه نسخه‌های CNC به دلیل دقت، تکرارپذیری و سرعت بالا، محبوبیت بیشتری دارند.
ویژگی‌های کلیدی فرز مخصوص دنده زنی:
- قابلیت تراش دنده‌های مستقیم، مارپیچ، مخروطی و حلزونی
- ساخت هزار خاری داخلی و خارجی با پروفیل‌های مختلف (مستطیلی، مثلثی، دندانه‌دار)
- کنترل دقیق زاویه، عمق و فاصله دندانه‌ها
- امکان استفاده از سیستم‌های شبیه‌سازی و برنامه‌ریزی CAM
مراحل ساخت چرخ دنده و هزار خاری با فرز دنده زنی :
- طراحی و مهندسی معکوس: ابتدا نقشه یا مدل CAD قطعه آماده می‌شود.
- انتخاب ماده اولیه: فولاد کربنی، آلیاژی، برنج یا پلاستیک‌های مهندسی بسته به کاربرد.
- برنامه‌ریزی CNC: تنظیم پارامترهای برش، سرعت دورانی، عمق برش و مسیر ابزار.
- تراشکاری اولیه: شکل‌دهی خام قطعه با تراش یا فرز عمومی.
- دنده زنی یا هزار خاری زنی: انجام دقیق فرآیند با فرز مخصوص.
- پرداخت و هونینگ: افزایش صافی سطح و حذف تنش‌های سطحی.
- کنترل کیفیت: بازرسی با دستگاه‌های CMM یا پروفایلومتر.
مزایای استفاده از فرز CNC در تراشکاری صنعت دنده :
- دقت بالا: تا ±۰.001mm
- انعطاف‌پذیری: امکان تولید طرح‌های پیچیده و غیراستاندارد
- صرفه‌جویی در زمان: کاهش زمان تنظیمات و افزایش سرعت تولید
- کاهش ضایعات: به دلیل برنامه‌ریزی دقیق و شبیه‌سازی قبل از اجرا
***
افزودن نظر