در عصر حاضر، مدیریت پسماندهای صنایع و بیمارستانی به یکی از چالشهای اساسی زیستمحیطی و اقتصادی تبدیل شده است. در این میان، منطقه صنعتی پاکدشت به عنوان یکی از قطبهای بازیافت و فرآوری مواد در ایران، میزبان فناوریهای نوینی است که نه تنها معضل دفن زباله را حل میکند، بلکه از دل مواد دورریز، محصولات باارزش صنعتی استخراج مینماید.
فرآیند پیرولیز :
فناوری محوری در بازیافت لاستیک فرسوده و ضایعات نفتی، فرآیند «پیرولیز» است. در این روش، مواد اولیه در محیطی کاملاً بسته و تحت خلأ، بدون حضور اکسیژن و بدون شعله مستقیم، تا دمایی حدود ۴۰۰ تا ۶۰۰ درجه سانتیگراد حرارت داده میشوند. در این شرایط، هیدروکربنهای سنگین موجود در لاستیک و ضایعات نفتی تجزیه شده و به مولکولهای سبکتر تبدیل میشوند .
نکته قابل توجه در این فناوری، استفاده از گازهای تولیدی خود فرآیند به عنوان منبع انرژی است. گاز متان و سایر هیدروکربنهای سبک که در جریان پیرولیز آزاد میشوند، مستقیماً به مشعل خطی دستگاه تغذیه شده و حرارت لازم برای ادامه فرآیند را تأمین میکنند. این خودکفایی انرژی، علاوه بر کاهش هزینههای عملیاتی، چرخهای پایدار از نظر زیستمحیطی ایجاد میکند .
بازیافت لاستیک فرسوده و تبدیل آن به کک :
لاستیکهای فرسوده به دلیل ساختار شیمیایی پیچیده و مقاومت در برابر تجزیه، یکی از معضلات اصلی محیطزیست محسوب میشوند. دفن این تایرها در طبیعت نه تنها دهها سال به طول میانجامد، بلکه خطرات جدی مانند تجمع آب و تکثیر حشرات را به همراه دارد. فرآیند پیرولیز راهکاری مؤثر برای مقابله با این معضل ارائه میدهد.
در این فرآیند، لاستیکهای فرسوده پس از خرد شدن، وارد راکتور پیرولیز میشوند. در دمای کنترلشده و محیط بدون اکسیژن، مواد فرار موجود در لاستیک تبخیر شده و به گاز و مایع تبدیل میشوند. باقیمانده جامد این فرآیند، مادهای غنی از کربن است که به عنوان «کک» یا «کربن سیاه» شناخته میشود .
کربن سیاه تولیدشده از این فرآیند کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. این ماده به عنوان پرکننده در تولید لاستیکهای جدید، در ساخت رنگدانههای مشکی، در صنایع پلاستیک و حتی به عنوان جاذب در فرآیندهای تصفیه آب و فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرد . همچنین در فرآیند بازیافت لاستیک، سیمهای فولادی موجود در تایر نیز جدا شده و به چرخه صنعت فولاد بازمیگردند.
ضایعات نفتی بیمارستانی :
ضایعات نفتی بیمارستانی ، شامل روغنهای مستعمل، حلالهای شیمیایی و پسماندهای پایه نفتی، به دلیل دارا بودن ترکیبات سمی و خطرناک، نیازمند مدیریت ویژهای هستند. دفع نادرست این مواد میتواند به آلودگی آبهای زیرزمینی و خاک منجر شود.
بازیافت لاستیک فرسوده و ضایعات نفتی بیمارستانی جانیار ، قادر است این ضایعات خطرناک را نیز پردازش کند. در این فرآیند، ترکیبات آلی موجود در ضایعات نفتی به هیدروکربنهای سبک و سنگین تبدیل میشوند که پس از تقطیر، به محصولاتی نظیر بنزین، گازوئیل و نفت کوره تبدیل میگردند . این محصولات دارای کیفیتی مطلوب هستند و میتوانند در صنایع مختلف به عنوان سوخت جایگزین مورد استفاده قرار گیرند.
مزایای تولید کوره آهک هیدراته :
- کوره آهک هیدراته یکی از تجهیزات کلیدی در صنایع شیمیایی و ساختمانی است. آهک هیدراته یا هیدروکسید کلسیم، از واکنش آهک زنده با آب تولید میشود. این واکنش گرمازا بوده و حرارت آزادشده در آن قابل بازیافت و استفاده مجدد است .
- بازیافت حرارت واکنش هیدراتاسیون میتواند تا بیش از نیمی از انرژی مورد نیاز برای کلسیناسیون سنگ آهک را تأمین کند. این موضوع به طور چشمگیری مصرف سوخت خارجی را کاهش داده و هزینههای تولید را پایین میآورد .
- آهک هیدراته تولیدشده دارای کاربردهای گستردهای در تصفیه آب و فاضلاب، کنترل آلودگی هوا در نیروگاهها و کارخانههای زبالهسوز، تولید ملات ساختمانی و حتی در صنایع غذایی و دارویی است .
- کیفیت آهک هیدراته به شدت به دمای کلسیناسیون و شرایط فرآیند بستگی دارد. دمای بیش از حد بالا باعث تشکیل کریستالهای درشت و کاهش فعالیت شیمیایی آهک میشود. بنابراین، کنترل دقیق دمای کوره از اهمیت بالایی برخوردار است .
بازیافت لاستیک فرسوده و ضایعات نفتی بیمارستانی جانیار در پاکدشت ، نمونهای موفق از تبدیل تهدید به فرصت هستند. با استفاده از فرآیند پیرولیز، لاستیکهای فرسوده و ضایعات نفتی بیمارستانی که پیشتر به عنوان معضلات زیستمحیطی شناخته میشدند، به محصولات باارزشی نظیر سوختهای هیدروکربنی، کربن سیاه و سیم فولادی تبدیل میشوند. همزمان، تولید کوره آهک هیدراته با بهرهگیری از فناوریهای بازیافت حرارت، صنعتی کممصرف و پایدار را ممکن میسازد.
افزودن نظر