خدمات شرکت کنترل صنعت برنا :
- طراحی ، ساخت و اجرای انواع دستگاه بگ فیلتر مرکزی جهت سالنهای تولید
- طراحی ، ساخت و اجرای انواع دستگاه فیلتر سیلو جهت سیلوهای سیمان، گچ، آرد و سایر مواد پودری
- طراحی ، ساخت و اجرای نسل جدید سیستمهای رفع گیر جهت رفع گرفتگی دهانه خروجی سیلوهای سیمان، گچ، آرد و سایر مواد پودری
- طراحی ، ساخت و اجرای دستگاه اسکرو
- طراحی ، ساخت و اجرای نوار نقاله
- طراحی ، ساخت و اجرای سیستمهای توزین الکترونیکی در کیسه پرکن های مکانیکی
- طراحی ، ساخت و اجرای انواع کیسه پرکن و جامبو پرکن
- طراحی ، ساخت و اجرای انواع تابلو برق
- ارائه سیستمهای توزین نواری
- ارائه سیستمهای توزین بچینگ برای ترکیب چند ماده اولیه بصورت فول اتوماتیک
- ارائه سیستمهای توزین مخازن، سیلو، هاپر
نقش تجهیزات جانبی، سیستمهای فیلتراسیون و اتوماسیون صنعتی به عنوان قلب تپنده کارخانه، غیرقابل انکار است. شرکت کنترل صنعت برنا، مستقر در تهران، به عنوان یکی از مجموعههای پیشرو و مهندسیمحور در ایران، با تکیه بر دانش فنی روز و تجربه اجرایی، راهکارهای جامعی را در زمینه طراحی، ساخت و اجرای سیستمهای غبارگیر، انتقال مواد پودری و فلهای، و سیستمهای توزین هوشمند ارائه میدهد.
مهندسی هوا و فیلتراسیون :
یکی از بزرگترین چالشها در صنایع سیمان، گچ، آرد و مواد شیمیایی پودری، مدیریت گرد و غبار است. شرکت کنترل صنعت برنا با درک اهمیت سلامت اپراتورها و بازیابی محصول، دو راهکار اصلی را ارائه میدهد:
- دستگاه بگ فیلتر مرکزی : برای سالنهای تولید بزرگ که منابع متعدد گرد و غبار در نقاط مختلف وجود دارد، استفاده از فیلترهای متمرکز ضروری است. این شرکت با طراحی شبکهکشی هوا بهینه و استفاده از فیلتراسیونهای پیشرفته، هوای آلوده سالن را مکش کرده و پس از تصفیه کامل، هوای پاک را به محیط بازگردانی میکند. این سیستمها نه تنها محیط کار را ایمن میکنند، بلکه از هدررفت مواد اولیه گرانقیمت جلوگیری میکنند.
- فیلتر سیلو : در نقطه ورود مواد به سیلوها ، فشار هوای زیادی وارد سیلو میشود که اگر مدیریت نشود، باعث انفجار سیلو یا پخش گرد و غبار میگردد. مینی بگ فیلترهای ساخت این شرکت، با ابعاد استاندارد و فیلتراسیون cartridge یا پاکتی، دقیقاً بر روی دریچه تنفس سیلوهای سیمان، گچ، آرد و میکروسلیس نصب شده و مانع از خروج ذرات به اتمسفر میشوند.
نسل جدید سیستمهای رفع گیر :
یکی از مشکلات رایج در سیلوهای ذخیره مواد پودری و چسبنده ، پدیده «قوس کردن» یا «گیر کردن» مواد در دهانه خروجی است که خط تولید را متوقف میکند. شرکت کنترل صنعت برنا با طراحی نسل جدید سیستمهای Air Pulse ، راهکاری نوین برای این مشکل ارائه کرده است. این سیستمها با تزریق ناگهانی و پرقدرت هوای فشرده در نقاط استراتژیک پایین سیلو یا هاپر، باعث سیال شدن مواد و شکستن قوسهای ایجاد شده میشوند. مزیت این سیستم نسبت به روشهای مکانیکی قدیمی (مانند چکش یا ویبره)، عدم استهلاک بدنه سیلو و عدم تخریب ساختار فیزیکی مواد پودری است.
انتقال مواد از اسکرو تا نوار نقاله :
حرکت دادن مواد از نقطه A به نقطه B نیازمند تجهیزات مقاوم و دقیق است:
- دستگاه اسکرو : جهت انتقال سیمان و مواد پودری که نیاز به محیط ایزوله دارند، اسکروهای ساخت این شرکت با متریال ضد سایش و طراحی گامهای متغیر، از فشرده شدن مواد و استهلاک بالا جلوگیری میکنند.
- نوار نقاله : برای انتقال مواد فلهای در مسافتهای طولانی یا شیبدار، نوار نقالههای طراحی شده توسط این شرکت با رعایت استانداردهای ایمنی و قابلیت تنظیم سرعت، شریان حیاتی خطوط تولید را تشکیل میدهند.
بستهبندی و توزین :
مرحله نهایی تولید، بستهبندی و فروش است. هرگونه خطا در وزنکشی میتواند به ضرر مالی سنگین یا نارضایتی مشتری منجر شود.
- کیسه پرکن و جامبو پرکن : این شرکت انواع دستگاههای پاکتپرکن و جامبوبگ پرکن را طراحی میکند.
- سیستمهای توزین الکترونیکی : برخلاف سیستمهای مکانیکی قدیمی، کنترل صنعت برنا از لودسلهای دقیق و سیستمهای دیجیتال در کیسه پرکنها استفاده میکند. این امر باعث میشود خطای توزین به حداقل رسیده و سرعت بستهبندی افزایش یابد.
اتوماسیون و بچینگ :
تمایز اصلی یک کارخانه مدرن با یک کارخانه سنتی، در سیستمهای کنترلی و فرمولاسیون است.
- سیستمهای بچینگ : برای ترکیب چند ماده اولیه طبق یک فرمول خاص ، سیستمهای بچینگ فول اتوماتیک این شرکت طراحی میشوند. این سیستمها با دقت بالا، وزن هر ماده را کنترل کرده و عمل اختلاط را بدون دخالت دست و با کمترین خطا انجام میدهند.
- توزین نواری : جهت اندازهگیری دبی جریان مواد روی نوار نقاله و یا فرمولدهی دقیق ورودی مواد، این سیستمها نصب میگردند که امکان ردیابی لحظهای تولید و مصرف مواد را فراهم میکنند.
- توزین مخازن و سیلوها : با نصب لودسل زیر پایههای سیلوها، اپراتورها در اتاق کنترل دقیقاً میدانند چه مقدار مواد موجودی دارند و چه زمانی نیاز به سفارش مجدد است.
تابلو برق و کنترل :
تمامی تجهیزات مکانیکی ذکر شده، نیازمند یک مغز فرمان قدرتمند هستند. واحد مهندسی برق شرکت کنترل صنعت برنا، طراحی و ساخت انواع تابلو برقهای قدرت و کنترل را با استفاده از برندهای معتبر جهانی و داخلی انجام میدهد. این تابلوها مجهز به سیستمهای حفاظتی در برابر نوسانات برق، نرماستارترها و درایوها جهت کنترل دور موتورهای اسکرو و نوار نقاله هستند که عمر مفید تجهیزات را به شدت افزایش میدهد.
مزایای رقابتی و انتخاب شرکت کنترل صنعت برنا :
چرا صنایع بزرگ مستقر در تهران و شهرستانها، شرکت کنترل صنعت برنا را به عنوان شریک تجاری خود انتخاب میکنند؟
- طراحی سفارشی : هر کارخانه شرایط خاص خود را دارد. این شرکت به جای ارائه پکیجهای آماده، بر اساس نقشه جانمایی کارخانه، نوع ماده، رطوبت محیط و ظرفیت مورد نیاز، اقدام به طراحی اختصاصی (Tailor-made) میکند.
- تکنولوژی روز و بهینهسازی انرژی : در طراحی بگ فیلترها و سیستمهای ایر پالس، تمرکز بر کاهش مصرف هوای فشرده و افت فشار کمتر است که منجر به کاهش هزینههای انرژی کارخانه میشود.
- کیفیت ساخت و دوام قطعات : استفاده از ورقهای فولادی با پوششهای مقاوم در برابر سایش و قطعات الکترونیکی با گرید صنعتی، طول عمر دستگاهها را تضمین میکند.
- نصب و راهاندازی تخصصی : داشتن تیمهای اجرایی مجرب در تهران و حومه، باعث میشود فرآیند نصب و راهاندازی در کوتاهترین زمان و با رعایت اصول ایمنی انجام شود.
- خدمات پس از فروش و تأمین قطعات : دسترسی آسان به قطعات یدکی و پشتیبانی فنی نرمافزاری سیستمهای بچینگ، دغدغه توقف خط تولید را برای کارفرما از بین میبرد.
- یکپارچگی سیستمها : توانایی ارائه کل پکیج توسط یک پیمانکار واحد، از ناهماهنگی بین تیمهای مختلف جلوگیری کرده و مسئولیت پاسخگویی را متمرکز میکند.
شرکت کنترل صنعت برنا در تهران، فراتر از یک سازنده تجهیزات، به عنوان یک مشاور مهندسی در کنار صنایع تولیدی قرار گرفته است. از لحظهای که غبار سیمان یا آرد در سیلوها ایجاد میشود تا زمانی که محصول نهایی با وزن دقیق بستهبندی و ارسال میگردد، تجهیزات این شرکت نقش کلیدی در تداوم تولید، حفظ سلامت محیط زیست و سودآوری کارخانه ایفا میکنند. تلفیق دانش مکانیک، برق و اتوماسیون در این مجموعه، آن را به گزینهای ایدهآل برای نوسازی خطوط تولید قدیمی و تجهیز کارخانجات جدید تبدیل کرده است.
افزودن نظر