خدمت گروه صنعتی آژینه سپاهان :
- تولید کننده دستگاه بلوک زن و جدول زن
- تولید کننده انواع ماشین آلات ساختمانی
- طراحی و تولید ماشین الات صنعت بتن
اهمیت آشنایی با ماشین آلات ساختمانی در چیست؟
ماشین آلات تاثیر زیادی را بر هزینه های پروژه ها میگذارند، به این شکل که :
- در پروژه های ساختمانی سازی ۱۰ تا ۳۰ درصد
- در پروژه های راهسازی ۵۰ تا ۷۰ درصد
- پروژه های سد سازی ۴۰ تا ۶۰ درصد هزینه های پروژه را شامل می شوند.
لازم است بدانید که استفاده و به کارگیری ماشین آلات ساختمانی نسبت به کارایی آن موقعیت کاری، نقش بسزایی در پیشبرد اهداف کاری و پروژه های ساختمانی دارد. برای دست یافتن به این مهم، باید با کارکرد و کارایی همه این ماشین آلات ساختمانی به نحو مطلوبی آشنا شوید. ماشین آلات ساختمانی و عمرانی از ابزارهای مهم و کاربردی در پروژه های ساختمانی و عمرانی هستند و استفاده از آنها همراه با تحولات بزرگ و چشم گیری در صنعت ساخت و ساز بوده است. استفاده درست و موثر از این ماشین آلات باعث بهینه سازی زمان و هزینه و در نتیجه موفقیت پروژههای ساختمانی و عمرانی میگردد.
بچینگ پلانت چیست؟
بچینگ پلانت یا ایستگاه مرکزی بتن دستگاهی صنعتی است که وظیفه آن ترکیب دقیق مصالح ساختمانی شامل سیمان، شن، ماسه، آب و افزودنیها برای تولید بتن آماده استاندارد است. این دستگاه با استفاده از سیستمهای توزین و میکسرهای پیشرفته، بتن را با سرعت، دقت و کیفیت یکنواخت تولید میکند و به همین دلیل به عنوان قلب تپنده پروژههای بزرگ عمرانی شناخته میشود.
این دستگاه معمولاً از بخشهایی مانند سیستم توزین، سیلوهای سیمان، نوار نقاله یا بالابر مصالح، میکسر و اتاق کنترل تشکیل میشود و هر کدام وظیفهای مشخص در فرآیند تولید بتن دارند. بسته به نیاز پروژه، بچینگ پلانتها میتوانند ثابت یا متحرک باشند. اهمیت بچینگ پلانت تنها در سرعت تولید نیست؛ بلکه این دستگاه باعث کاهش هدر رفت مصالح، کنترل دقیق طرح اختلاط، افزایش بهرهوری پروژه و تولید بتن با کیفیت پایدار میشود. به همین دلیل، از آن به عنوان قلب تپنده صنعت ساخت وساز مدرن یاد میکنند.
اجزای اصلی بچینگ پلانت :
هر بچینگ پلانت از بخشهای مختلفی تشکیل شده که هر کدام وظیفه خاصی در فرآیند تولید بتن بر عهده دارند. شناخت این اجزا به شما کمک میکند تا عملکرد کلی دستگاه را بهتر درک کنید:
- سیستم توزین : مصالح مثل سیمان، شن و ماسه را دقیق وزنکشی میکند.
- مخازن و سیلوها : برای ذخیره و نگهداری مصالح اولیه بهکار میروند.
- اسکرو و نوار نقاله : وظیفه انتقال مصالح به سمت میکسر را بر عهده دارند.
- میکسر : جایی که آب و مواد اولیه ترکیب شده و بتن نهایی ساخته میشود.
- اتاق کنترل و سیستم اتوماسیون : بخش مدیریت و اتوماسیون که کل فرآیند را هدایت میکند.
بلوک زن چیست؟
دستگاه بلوک زن که به عنوان بلوک زن نیز شناخته میشود یکی از ابزارهای مهم در صنعت ساخت و ساز است که به ویژه در تولید بلوکهای بتنی و آجری استفاده میشود. این دستگاه به طور عمده برای ساخت بلوکهای سیمانی با اندازههای استاندارد به کار میرود و نقش مهمی در سرعت بخشیدن به فرآیند ساخت و کاهش هزینههای تولید ایفا میکند.
عملکرد اصلی دستگاه بلوکه زن شامل مخلوط کردن مواد اولیه و شکلدهی آنها به بلوکهای مورد نظر است. فرآیند تولید بلوک معمولاً شامل چند مرحله است:
- ابتدا، سیمان، شن و ماسه با نسبتهای معین در مخلوطکن دستگاه ترکیب میشوند.
- سپس این مخلوط به قالبهای مخصوص دستگاه بلوکه زن منتقل میشود.
- در این مرحله دستگاه با فشار دادن مخلوط به قالبها، بلوکها را شکل میدهد.
- پس از شکلدهی، بلوکهای تولید شده باید برای مدتی به طور طبیعی یا در دستگاههای ویژهای برای عمل آوری و خشک شدن قرار گیرند.
دستگاههای بلوک زن به دو نوع عمده تقسیم میشوند : دستی و اتوماتیک
مدلهای دستی معمولاً برای پروژههای کوچک تر و ساخت بلوکهای با حجم کم مناسب هستند و نیاز به نیروی انسانی برای عمل آوری بلوکها دارند. اما مدلهای اتوماتیک با قابلیتهای پیشرفته تری مانند کنترلهای الکترونیکی، سیستمهای خودکار تغذیه مخلوط و انتقال بلوکهای تولید شده، برای پروژههای بزرگتر و تولید انبوه بلوکها طراحی شدهاند. این دستگاهها کارایی بالا، سرعت تولید بیشتر و هزینههای نگهداری کمتری دارند.
کاربرد بلوک زن :
بلوک زن دستگاهی است که برای تولید بلوکهای ساختمانی استفاده میشود. کاربردهای اصلی بلوک زن شامل موارد زیر است:
- ساخت بلوکهای ساختمانی : بلوکزن برای تولید بلوکهای بتنی، سیمانی، یا دیگر مواد مشابه استفاده میشود که در ساخت دیوارها، پایهها و سایر بخشهای ساختمانی کاربرد دارند.
- افزایش سرعت تولید : استفاده از بلوک زن باعث تسریع در روند تولید بلوکهای ساختمانی میشود، به ویژه در پروژههای بزرگ.
- کنترل کیفیت : با استفاده از بلوک زن، امکان تولید بلوکهای با کیفیت و یکنواخت فراهم میشود که به استحکام و دوام سازهها کمک میکند.
- کاهش هزینهها : با تولید بلوکها به صورت انبوه و با هزینه کمتر نسبت به روشهای دستی، میتوان به کاهش هزینههای ساخت و ساز کمک کرد.
- تنوع در طراحی : برخی از بلوک زنها قابلیت تولید بلوکهای با اشکال و اندازههای مختلف را دارند که امکان طراحیهای متنوع در ساختمان را فراهم میآورد.
دستگاه جدول زنی :
مکانیزم تولید جدول در این نوع دستگاه به صورت متحرک است. فرایند تغذیه قالب می تواند بسته به سفارش و نوع دستگاه به صورت دستی یا اتوماتیک باشد. در دستگاه های ویبره پرس اصل فشرده سازی مصالح براساس ویبره می باشد.
قیمت دستگاههای تولید جدول، بر مبنای پارامترهای متفاوتی است و براساس نوع نیاز خود باید اقدام به خرید آنها نمایید:
- ظرفیت تولید
- حداکثر سطح قالب مورد استفاده
- تجهیزات جانبی بکار رفته در آنها
- نوع جدول تولیدی
- ابعاد جدول
دستگاه کیسه پرکن سیمان چیست و چرا اهمیت دارد؟
دستگاه کیسه پرکن سیمان، که با نامهایی چون پکر سیمان یا دستگاه پاکت پرکن سیمان نیز شناخته میشود، یک ماشین صنعتی پیشرفته است که برای پر کردن دقیق و سریع کیسههای مخصوص با مقدار مشخصی از سیمان طراحی شده است. اهمیت این دستگاه فراتر از یک مرحله ساده بستهبندی است؛ این ماشینآلات مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی، بهرهوری کل خط تولید، کنترل هزینهها و رضایت مشتری تأثیر میگذارند. بدون یک سیستم بسته بندی قابل اعتماد، حتی باکیفیت ترین سیمان نیز نمیتواند به شکل مطلوبی به دست مصرف کننده برسد.
انواع دستگاه کیسه پرکن سیمان :
برای انتخاب صحیح، ابتدا باید با انواع مختلف این دستگاهها و کاربرد هر یک آشنا شد. هر مدل بر اساس مکانیزم عملکرد، ظرفیت و ساختار، برای مقیاسهای تولیدی خاصی مناسب است. درک مشخصات فنی و ویژگیهای کلیدی دستگاه کیسه پرکن سیمان در هر مدل، به تصمیم گیری بهتر کمک میکند.
- دستگاه کیسه پرکن روتاری : این مدل پیشرفته ترین و پرظرفیتترین نوع دستگاه کیسه پرکن است. ساختار آن شامل یک پلتفرم چرخشی است که تعدادی نازل پرکننده روی آن قرار گرفته است. کیسههای خالی به صورت خودکار یا دستی روی نازلها قرار میگیرند و همزمان با چرخش پلتفرم، فرآیند پر شدن و توزین انجام میشود.
- دستگاه کیسه پرکن خطی : در مدل خطی، نازلهای پرکننده در یک ردیف مستقیم و ثابت قرار دارند. این دستگاهها ظرفیت کمتری نسبت به مدلهای روتاری دارند اما فضای کمتری اشغال میکنند و هزینه اولیه پایینتری دارند. دستگاههای خطی برای کارخانههای با مقیاس تولید متوسط یا کارگاههایی که با محدودیت فضا مواجه هستند، گزینهای عالی محسوب میشوند..
- دستگاه کیسه پرکن توربینی : این دستگاه از یک پروانه با سرعت بالا برای به حرکت درآوردن و انتقال سیمان به داخل کیسه استفاده میکند. مکانیزم توربینی برای سیمان پرتلند استاندارد و مواد با دانهبندی مشابه بسیار کارآمد است و سرعت پر کردن بالایی را فراهم میکند.
- دستگاه کیسه پرکن پنوماتیک : در این سیستم، از هوای فشرده برای سیالسازی پودر سیمان و انتقال آن به داخل کیسه استفاده میشود. این روش کنترل بسیار دقیقی بر جریان مواد فراهم میکند و برای پودرهای بسیار ریز یا موادی که تمایل به کلوخه شدن دارند، مناسب است.
مخلوط کن بتن :
که با نام های میکسر بتن و دستگاه خلاطه بتن ریزی نیز شناخته می شود، وسیله ای است که برای هم زدن، مخلوط کردن و تهیه بتن مورد استفاده قرار می گیرد. این دستگاه در حجم های مختلفی تولید و عرضه می گردد که از عوامل موثر بر قیمت دستگاه مخلوط کن بتن می باشد. این دستگاه می تواند سیمان، ماسه، آب و سایر افزودنی ها را مخلوط کرده و ترکیبی همگن از مواد را تولید می کند. به محفظه مدوری که اجزای تشکیل دهنده بتن در آن ریخته می شود، جام می گویند..
انواع دستگاه مخلوط کن بتن :
میکسر سیمان مخلوط کن بتن از نظر ظرفیت به انواع ۷۰ لیتری، ۳۵۰ لیتری ، ۵۰۰ لیتری، ۷۵۰ لیتری و ۱۰۰۰ لیتری تقسیم بندی می شود. در دسته بندی دیگر، میکسر بتن بر اساس نوع موتور به دسته های بنزینی، برقی و دیزلی تقسیم بندی می شود. که یکی از پرکاربرد ترین مدل های آن بتونبر ۲۵۰ لیتری می باشد
افزودن نظر